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試驗目的：通過對鍍鋅等鋅合金材料的鹽霧腐蝕試驗，我們得知其表面電鍍層的外觀變化包括變色、失光，覆蓋層腐蝕和基體金屬腐蝕等性能并進行結果判定。
1.試驗標準：
GB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
GB/T 6464-2002 金屬及其覆蓋層 大氣腐蝕試驗 現場試驗的一般要求
2.試驗設備：
HK-60W 鹽霧腐蝕試驗箱
3.測試產品名：
接頭裝配(本文以此為例，其它鋅合金產品均適用本方法）
新的部件圖片如下（表面電鍍鋅，很亮，基體鋅合金）：
4.試驗：
*個部件鹽霧10小時后沒有光亮處了，全體被腐蝕，我評級10/0級，按照GB/T6464-2002評的，保護評級/外觀評級。
第二個部件經過鹽霧72個小時后連接螺母還是光亮的，不過有10%的點蝕；表面處理電鍍鋅對基體金屬呈陽極性，覆蓋層形成了大量的腐蝕產物，分不清覆蓋層是否破壞了，難以評價出真實的保護評級數；鎖緊螺母有5%黃繡，認為是基體腐蝕，鎖緊螺母評級4/0。
5.鹽霧試驗檢查方法及判定基準：
判定方法：測定面腐蝕狀況測定，可依照GB/T 6464-2002標準施行?；蛴少I賣雙方事先協定之方法判定之。
6.外觀評級：
像鍍鋅等對底材呈陽性的電鍍層，其表面的外觀變化包括變色、失光，覆蓋層腐蝕和基體金屬腐蝕等。把其產生的各種變化分成A~I等共9個級別，各級外觀的變化如下表所示。對鍍層的評級可參照表中所列現象進行評定。
等級與外觀
| 外觀評級 | 樣品表面外觀的變化 |
| * | 無變化 |
| B級 | 輕微到中度的變色 |
| C級 | 嚴重變色或極輕微的失光 |
| D級 | 輕微的失光或出現極輕微的腐蝕產物 |
| E級 | 嚴重失光，或試樣表面局部有薄層的腐蝕產物或點蝕 |
| F級 | 有腐蝕產物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上 |
| G級 | 整個表滿上布有厚的腐蝕產物或點蝕，并有深的點蝕 |
| H級 | 整個表面布有非常厚的腐蝕產物和點蝕，并有深的點蝕 |
| I級 | 出現基體金屬腐蝕 |
7.腐蝕評級：
金屬鍍層的腐蝕評級是根據腐蝕缺陷所占總面積的百分數，按下列公式計算而得到：
R=3（2—lg A）
式中 R-腐蝕評級數（為一修約的整數）
A- 腐蝕缺陷所占總面積的百分數。
根據上述公式，可得到腐蝕缺陷面積（%）與腐蝕評級值的關系如下：
腐蝕評級與缺陷面積
| 缺陷面積% | 腐蝕評級 | 缺陷面積（%） | 腐蝕評級 |
| 無缺陷 | 10 | ＞2.5~5 | 4 |
| ≤0.1 | 9 | ＞5~10 | 3 |
| ＞0.1~0.25 | 8 | ＞10~25 | 2 |
| ＞0.25~0.5 | 7 | ＞25~50 | 1 |
| ＞0.5~1.0 | 6 | ＞50 | 0 |
| ＞1.0~2.5 | 5 |
